A.G.R. FILTRI

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品牌介绍：A.G.R. FILTRI

自 1975 年以来，AGR FILTRI一直为意大利市场和国外市场生产用于金属加工机械 （如磨床、加工中心、传送机、轧机、焊接生产）的乳液和工业液体的过滤系统。或异形管。系统的研究、设计和生产均在 2,000 平方米的工厂内进行。

43 年的市场经验使公司除了提供标准产品外，还能够提供一系列根据客户的技术规范和要求创建的特殊、独立和集中的系统。

为了满足工业过滤领域的市场需求，AGR FILTRI 提供优质的系统 - 可靠、持久、完全安全且维护成本极低。

产品的持续研究和改进、技术支持和备件服务是公司活动的重要阶段，旨在保证为客户提供满意的服务。

这就是 AGR FILTRI 自 1975 年以来一直提供的产品。

AGR FILTRI提供多种用于工业液体过滤的产品，可自清洁或带有滤布，可单独使用或集中使用，可独立使用或组合在不同的系统中，适用于以下应用：

• 机械操作中使用的冷却剂润滑剂的过滤，涉及通过工具或通过磨床、研磨机、砂光机、自动车床、加工中心、传送机、拉床等机床的磨损来去除切屑或油泥，滚齿机...

• 金属板材加工机使用的冷却剂润滑剂的过滤，例如焊管生产线、仿形机、拉丝和管材生产线、轧机

• 工业生产中使用的工艺液体的过滤，例如如洗涤液、淬火水

产品类型：

分离器

AGM盘式磁力分离器

AGM系列磁盘分离机可净化黑色金属加工中使用的润滑剂冷却液。

• 轻型系列AGM-1，流量为 50 至 500 l/min。

• 重型系列AGM-2，流量为 600 至 2,000 升/分钟。

• 夹套AGM-R系列，流量高达 300 l/min。

特征:

• 连续自动运行

• 过滤精度在 100 至 200 微米之间，具体取决于污染物

• 可用作其他织物或自清洁系统的预过滤

• 底部、磁铁盖和不锈钢刮梳

• 他们不使用消耗品

• AGM-X 版本完全由不锈钢制成

加工

• 磨削 – 仿形和拉拔 – 轧制

• 加工中心 – 洗衣机 – 车床 – 工业锯床

技术数据:

待过滤的液体被引入扩散器并均匀分布在转鼓上， 转鼓借助磁化盘捕获含铁颗粒以及与其混合的有色金属颗粒。用不锈钢梳子将它们从滚筒上刮下来，然后通过可调节倾斜度的滑块将它们疏散到收集箱中。净化后的液体靠重力从净化器底部排出。

如果单独使用磁力分离器，则过滤后的液体收集在罐中，并通过电动泵送回使用或送至另一个处理系统。如果分离器用作预过滤级，则液体被排放到下面的织物或自清洁过滤器扩散器中。

净化器

C带滤布的平板净化器

C系列自动平板过滤器可净化冷却液和各种其他工艺液体。

• 正常C系列为 30 至 500 升/分钟。

• Larga C/L系列的流量范围为 350 至 1,350 升/分钟。

• 堆叠系列2CL – 3CL，流量 范围为 1,400 至 4,000 l/min。

特征:

• 连续自动运行

• 过滤精度在 15 至 50 微米之间，具体取决于所使用的滤布

• CX 和 CL-X 版本完全由不锈钢制成

• 堆叠床版本可用于高流量或减小整体尺寸

加工

• 磨削 – 仿形和拉拔 – 轧制

• 加工中心 – 洗衣机 – 车床 – 工业锯床

• 食品-塑料-回收

技术数据

将待过滤的液体引入扩散器并均匀分布在滤布上，使过滤后的液体排出，截留污染颗粒。它们逐渐积聚在过滤织物上，形成海绵层，该层本身有助于过滤，直到堵塞。此时，液体不再能够渗透滤布，导致液位上升；然后，相关传感器被激活，命令地毯前进，并随后用新织物替换部分用完的织物。

用完的、充满污泥的织物从过滤器排入盒中，同时插入新的过滤织物。为了充分利用堆积污泥层的过滤能力，只需更换几厘米的滤布即可。

过滤后的液体排入收集罐，然后通过电动泵送回使用

。 过滤过程完全自动化：操作员必须验证清洁滤布的供应。为了简化操作，可根据要求提供机械传感器来发出“卷结束”信号。此外，换卷操作非常简单且快速。

输送机

疏浚、铰接板、磁力输送机

根据切屑类型、污泥、细节等设计和制造有效的排屑器/输送机。被感动。

T_系列输送机分为三类：

• TT = 铰接板式输送机（切碎的轻碎片、长碎片、各种尺寸的碎片）。

• TR = 拖动输送机（短切屑、污泥或具有特定重量且易于沉降的泥浆）。

• TM = 磁力输送机（短切屑、小零件或磁性材料浆料）

用于排出冷却剂中含有的任何性质的污染颗粒，或在磨削操作、加工中心、传送机、自动车床等中运输加工零件。

越来越多地用于集中运输、处理和存储机械过程中产生的切屑。输送机类型的选择取决于加工类型。排屑器可保证所用冷却液的部分过滤，并可用于任何类型过滤系统的上游，以获得所需的过滤精度。

TM 系列 – 磁力输送机：用于含铁颗粒和切碎颗粒。

TT 系列 – 板材或铰接板输送机：对于铝、绞纱或长卷状的黑色金属和有色金属颗粒，或用于运输机加工零件来说是必不可少的。

TR 系列 – 疏浚输送机：用于切碎含铁和有色金属污染颗粒。

T_ 系列输送机可用作 AGR Filtri 生产的所有其他过滤系统的预处理。

特征:

• 具有可定制周期的连续自动操作。

• 既可用于从乳液或液体中分离固体颗粒，也可用于干燥。

• 可实现平坦、上坡和/或不同角度。

• 适用于清除机器底座内部的污泥/碎屑或作为过滤阶段之前液体的预处理

加工

• 磨削 – 仿形和拉拔 – 滚压

• 加工中心 – 洗衣机 – 车削 – 工业锯床。

• 食品 - 塑料 - 回收。

除油剂

R 和 COAL 系列油分离器

除油系统 – 将液压油或异物油从乳液或清洗 – 冷却水中分离出来。

R 和 COAL 系列注油器根据需要分为更多子类别：

• RN = 带三相电机的皮带封油机，具有三种类型的塑料皮带和不同的拔模深度。

• RN100 – 输送带宽度 100 毫米，倾角 150 至 1,500 毫米

• RN250 – 输送带宽度 250 毫米，倾角从 400 到 2,500 毫米

• RN500 – 输送带宽度 500 毫米，倾角从 500 到 4,000 毫米

• RO = 盘式封油机，配备三相电机和三种不同的不锈钢盘直径，适用于浅罐和高液位。

• RO350，带直径 350 毫米的圆盘，拔模深度约为 150 毫米

• RO500配有直径 500 毫米的圆盘，拔模深度约为 200 毫米

• RO1000配有直径 1000 毫米的圆盘，拔模深度约为 400 毫米

• RT = 带三相电机和不同长度浮动管的管封油器。

• COAL = 聚结除油系统，由插入储罐的溢流道主体、气动抽吸泵和用于将废油与工艺液体分离的外部元件组成。

定期对乳液进行过滤和除油操作可以使其持续时间延长。用过的油的铜绿实际上阻碍了乳液的正确氧化，从而导致真菌和细菌的繁殖，从而进一步恶化乳液。此外，用过的油如果再循环，会在与工具接触时燃烧，并释放出恶臭和有害的烟雾。

特征:

油分离器采用坚固的电焊和喷漆铁木工制成（可根据要求提供完全不锈钢材质）； RN – RO 和 RT 可根据要求配备具有特定电压和规定的三相齿轮电机。

面料过滤

过滤布

AGR Filtri 提供各种过滤织物（即所谓的无纺布 ），在重量和尺寸方面都有多种选择。

粘胶纤维和聚丙烯纤维均可提供：

• AGR系列面料：

粘胶面料，克重16至120克/平方米，长度500毫米至2020毫米；

• AGRK系列面料：

聚丙烯面料，克重15至100克/平方米，长度500毫米至2020毫米。

产品应用领域：

工业制造、液压系统、机械加工、金属加工、食品和饮料、化工

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